haberler

Rulman süperfining işlemi nedir?

Süper hassas işleme süreci sadece rulman endüstrisinde değil, motorlarda ve diğer hassas makine ve aletlerde de kullanılmaya başlandı.

Rulman süper hassasiyeti nedir?

Rulman süperfinishing, mikro taşlama elde etmek için ilerleme hareketiyle gerçekleştirilen bir düzleştirme yöntemidir.

Süper finiş işleminden önceki yüzey genellikle hassas tornalama ve taşlama işlemine tabi tutulur. Spesifik olarak, iyi yağlama ve soğutma koşulları altında ince taneli aşındırıcı bir alet (yağ taşı) ile iş parçasına az basınç uygulayarak, iş parçasının dikey kuru dönüş yönünde belirli bir hızda dönmesiyle hızlı ve kısa bir ileri geri salınım hareketi gerçekleştiren bir düzleştirme işleme yöntemini ifade eder.

Rulmanların süper hassas işlenmesinin rolü nedir?

Rulmanların üretim sürecinde, süper hassas işleme, rulman halkasının işlenmesinin son aşamasıdır ve taşlama işleminden kaynaklanan dairesel sapmayı azaltmada veya ortadan kaldırmada, oluğun şekil hatasını düzeltmede, yüzey pürüzlülüğünü iyileştirmede, yüzeyin fiziksel ve mekanik özelliklerini geliştirmede, rulmanın titreşimini ve gürültüsünü azaltmada ve rulmanın işlevini iyileştirmede önemli bir rol oynar.

Bu durum aşağıdaki üç açıdan somutlaşabilir.

1. Dalgalanmayı etkili bir şekilde azaltabilir. Süper ince işleme sürecinde, yağ taşının her zaman dalganın tepesine etki etmesini ve çukuruna temas etmemesini sağlamak için, iş parçasıyla temas eden yağ taşının yayı, iş parçasının yüzeyindeki dalgalanmanın dalga boyuna eşit veya daha büyük olmalıdır; böylece tepeye temas basıncı daha büyük olur ve dışbükey tepe ortadan kaldırılır, böylece dalgalanma azaltılır.

2. Bilyalı rulman yatağının oluk hatasını iyileştirin. Süper ince işleme, yatakların oluk hatasını yaklaşık %30 oranında etkili bir şekilde iyileştirebilir.

3. Bu durum, süper ince taşlama yüzeyinde basınç gerilimi oluşturabilir. Süper ince işleme sürecinde esas olarak soğuk plastik deformasyon meydana gelir, bu nedenle süper ince işleme sonrasında iş parçasının yüzeyinde kalıcı basınç gerilimi oluşur.

4. Bu işlem, yüksükün çalışma yüzeyinin temas alanını artırabilir. Süper hassas işleme sonrasında, taşlama işleminden sonra %15~40 olan yüksük çalışma yüzeyinin temas alanı %80~95'e kadar artırılabilir.

Rulman süper işleme süreci:

1. Rulmanların kesilmesi

Taşlama taşının yüzeyi, pürüzlü yatak yüzeyinin dışbükey tepesiyle temas ettiğinde, küçük temas alanı ve birim alana etki eden büyük kuvvet nedeniyle, belirli bir basıncın etkisi altında, taşlama taşı önce yatak iş parçasının "ters kesme" etkisine maruz kalır; böylece taşlama taşının yüzeyindeki aşındırıcı parçacıkların bir kısmı dökülür ve parçalanır, bazı yeni keskin aşındırıcı taneler ve kesme kenarları ortaya çıkar. Aynı zamanda, yatak iş parçasının yüzeyindeki çıkıntı hızla kesilir ve yatak iş parçasının yüzeyindeki tepe ve taşlama aşınma tabakası kesme ve ters kesme ile uzaklaştırılır. Bu aşamaya kesme aşaması denir ve metalin büyük bir kısmı bu aşamada uzaklaştırılır.

2. Rulmanların yarı kesilmesi

İşleme devam ettikçe, rulman iş parçasının yüzeyi kademeli olarak düzleştirilir. Bu sırada, taşlama taşı ile iş parçasının yüzeyi arasındaki temas alanı artar, birim alan başına basınç azalır, kesme derinliği azalır ve kesme kapasitesi düşer. Aynı zamanda, taşlama taşının yüzeyindeki gözenekler tıkanır ve taşlama taşı yarı kesme durumuna geçer. Bu aşama, rulman işlemesinin yarı kesme aşaması olarak bilinir; bu aşamada, rulman iş parçasının yüzeyindeki kesme izleri daha açık renkli ve daha koyu bir parlaklığa sahip olur.

3. Bitirme aşaması

Bu aşama iki adıma ayrılabilir: birincisi taşlama geçiş aşaması; ikincisi ise kesme işlemi durdurulduktan sonraki taşlama aşamasıdır.

Öğütme geçiş aşaması:

Aşındırıcı tanecik kendiliğinden bilenir, aşındırıcı taneciğin kenarı düzleşir, talaş oksidi yağ taşının boşluklarına yerleşmeye başlar, aşındırıcı toz yağ taşının gözeneklerini tıkar, böylece aşındırıcı tanecik yalnızca zayıf bir şekilde kesebilir, buna ek olarak sıkıştırma ve taşlama da olur, ardından iş parçasının yüzey pürüzlülüğü hızla azalır ve yağ taşının yüzeyine siyah talaş oksidi yapışır.

Kesme ve taşlama aşamasını durdurun:

Yağ taşı ve iş parçası arasındaki sürtünme çok düzgün hale gelir, temas alanı büyük ölçüde artar, basınç düşer, aşındırıcı tanecik yağ filmine nüfuz edip iş parçasıyla temas edebilir; yatak yüzeyinin yağ filmi basıncı yağ taşı basıncıyla dengelendiğinde, yağ taşı yüzer. Yağ filmi oluşumu sırasında kesme etkisi olmaz. Bu aşama süper finiş işlemine özgüdür.