page_banner

haberler

Erken Rulman Arızasının Nedenleri

Planlanmamış duruş sürelerinden yıkıcı makine arızalarına kadar, erken rulman arızasının maliyetleri yüksek olabilir.Rulman arızasının en yaygın nedenlerini anlamak, rulman hasarını önlemenize, hem arıza süresini hem de işletme maliyetlerini azaltmanıza yardımcı olabilir.

Aşağıda erken rulman arızasının en önemli 5 nedenini ve bunların nasıl önlenebileceğini ele alıyoruz.

 

1.Yorgunluk

Rulman arızasının en yaygın nedeni yorgunluktur; erken rulman arızalarının %34'ü yorgunluğa atfedilir.Bu, rulmanın doğal ömrünün sonuna gelmiş olmasından kaynaklanabileceği gibi, uygulama için yanlış rulmanın kullanılmasından da kaynaklanabilir.

 

NASIL ÖNLENİR

Rulman seçerken, yük (ağırlık ve tip), hız ve yanlış hizalama da dahil olmak üzere dikkate alınması gereken birçok gereksinim vardır.Her uygulamaya uygun rulman yoktur, dolayısıyla her durumun ayrı ayrı değerlendirilmesi ve en uygun rulmanın seçilmesi gerekir.

 

2.Yağlama Sorunları

Yağlama sorunları erken rulman arızalarının üçte birini oluşturur.Bunun nedeni çok az, çok fazla veya yanlış türde yağlama olabilir.Rulmanlar genellikle bir uygulamada en erişilemeyen bileşen olduğundan, gerekli yeniden yağlama aralıkları sıklıkla karşılanmaz ve bu da rulmanın zamanından önce arızalanmasına neden olur.

 

NASIL ÖNLENİR

Bunun iki çözümü var.Sealed rulmanlar veya Self-Lube rulmanlar gibi bakım gerektirmeyen rulmanlar kullanılabilir.

 

3.Yanlış Montaj

Erken rulman arızalarının yaklaşık %16'sı yanlış montajdan kaynaklanmaktadır.Üç tip bağlantı elemanı vardır: mekanik, ısı ve yağ.Rulman doğru şekilde takılmazsa, takma işlemi sırasında veya bunun sonucunda hasar görebilir ve dolayısıyla zamanından önce arızalanabilir.

 

NASIL ÖNLENİR

Yağ banyolarının veya çıplak alevin kullanılması kirlenmeye yol açacağından tavsiye edilmez ve tutarlı bir sıcaklığın sağlanması çok zordur, bu da rulman hasarına yol açabilir.

 

Mekanik bağlantı sıklıkla kullanılır ve doğru şekilde yapılırsa rulman montajının güvenli bir yolu olabilir.

Isı, rulman montajında ​​çok etkili bir yöntemdir ancak rulmanın aşırı ısınmamasını sağlamak için maksimum çalışma sıcaklığı dikkate alınmalıdır.Bunu yapmanın en güvenli yollarından biri rulman ısıtıcısı kullanmaktır.Bu, rulmanın aşırı ısınmadan ve rulmana zarar vermeden optimum sıcaklığa kadar ısıtılmasını sağlayacaktır.

 

4. Yanlış Kullanım

Uygun olmayan saklama ve taşıma, rulmanların nem ve toz gibi kirletici maddelere maruz kalmasına neden olur.Yanlış kullanım aynı zamanda çizikler ve girintiler nedeniyle yatağın hasar görmesine de neden olabilir.Bu, rulmanı kullanılamaz hale getirebilir veya rulmanın zamanından önce arızalanmasına neden olabilir.

 

NASIL ÖNLENİR

Her zaman üreticinin depolama talimatlarına uyun ve rulmanınızın beklenen hizmet ömrünü elde etmesi için mümkün olan en iyi şansın sağlanmasını sağlamak amacıyla rulmanın yalnızca gerektiğinde kullanıldığından emin olun.

 

5. Kirlenme

Kirlenme, uygun olmayan depolama veya kullanımdan kaynaklanabileceği gibi, yetersiz korumadan da kaynaklanabilir.Bunun nedeni uygulama veya sıcaklık aralıkları için yanlış conta kullanılması veya yanlış hizalama olabilir.Contalar yalnızca 0,5°'ye kadar yanlış hizalamayı kaldırabilir.Conta tam olarak yerine oturmazsa, kirletici maddelerin rulmana girmesine ve dolayısıyla hizmet ömrünün kısalmasına neden olabilir.

 

NASIL ÖNLENİR

Yatağınız ve koşullar için doğru contayı, muhafazayı veya gresi kullandığınızdan emin olun.Rulmanı takmak için ısıtırsanız bunun contayı nasıl etkileyebileceğini düşünün.Ayrıca yanlış hizalamanın ve bunun kullanılan korumayı nasıl etkileyebileceğini de göz önünde bulundurun.Conta doğru değilse, uygulamaya en uygun rulman bile başarısız olacaktır.

 

Bu faktörlerden herhangi birinin zayıf olması durumunda rulmanın hizmet ömrü tehlikeye girebilir.Maksimum rulman hizmet ömrüne ulaşmak için tüm bu faktörlerin dikkate alındığından ve bireysel uygulama gereksinimlerine en uygun rulman, yağlama, montaj tekniği, depolama ve taşıma uygulamaları ile keçelerin seçildiğinden emin olmamız gerekir.


Gönderim zamanı: 14 Kasım 2023