sayfa afişi

haberler

Yatak Arızasının Erken Nedenleri

Planlanmamış duruş sürelerinden felaketle sonuçlanan makine arızalarına kadar, erken rulman arızasının maliyetleri yüksek olabilir. Rulman arızasının en yaygın nedenlerini anlamak, rulman hasarını önlemenize ve böylece hem duruş sürelerini hem de işletme maliyetlerini azaltmanıza yardımcı olabilir.

Aşağıda, rulmanların erken arızalanmasının en önemli 5 nedenini ve bunların nasıl önleneceğini ele alıyoruz.

 

1. Yorgunluk

Rulman arızasının en yaygın nedeni yorulmadır ve tüm erken rulman arızalarının %34'ü yorulmaya bağlanmaktadır. Bu, rulmanın doğal ömrünün sonuna gelmiş olmasından kaynaklanabileceği gibi, uygulama için yanlış rulman kullanılmasından da kaynaklanabilir.

 

NASIL ÖNLENİR

Rulman seçerken dikkate alınması gereken birçok gereksinim vardır; bunlar arasında yük (ağırlık ve tip), hız ve hizalama hatası yer alır. Her uygulama için uygun tek bir rulman yoktur, bu nedenle her durum ayrı ayrı değerlendirilmeli ve en uygun rulman seçilmelidir.

 

2. Yağlama Sorunları

Rulman arızalarının üçte birinden yağlama sorunları sorumludur. Bu durum, çok az, çok fazla veya yanlış tipte yağlamadan kaynaklanabilir. Rulmanlar genellikle bir uygulamadaki en erişilemez bileşenler olduğundan, gerekli yeniden yağlama aralıklarına genellikle uyulmaz ve bu da rulmanın erken arızalanmasına neden olur.

 

NASIL ÖNLENİR

Bunun iki çözümü var. Sızdırmaz rulmanlar veya kendinden yağlamalı rulmanlar gibi bakım gerektirmeyen rulmanlar kullanılabilir..

 

3. Yanlış Montaj

Tüm erken rulman arızalarının yaklaşık %16'sı yanlış montajdan kaynaklanmaktadır. Üç tür montaj yöntemi vardır: mekanik, ısı ve yağ. Rulman doğru şekilde monte edilmezse, montaj işlemi sırasında veya sonucunda hasar görebilir ve bu nedenle erken arızalanabilir.

 

NASIL ÖNLENİR

Yağ banyosu veya açık alev kullanımı, kirlenmeye neden olması ve sabit bir sıcaklığın sağlanmasının çok zor olması nedeniyle önerilmez; bu durum rulman hasarına yol açabilir.

 

Mekanik bağlantı sıklıkla kullanılır ve doğru yapıldığında, rulmanın montajı için güvenli bir yöntem olabilir.

Isıtma, rulman montajında ​​oldukça etkili bir yöntemdir, ancak rulmanın aşırı ısınmasını önlemek için rulmanın maksimum çalışma sıcaklığı dikkate alınmalıdır. Bunu yapmanın en güvenli yollarından biri, rulman ısıtıcısı kullanmaktır. Bu, rulmanın aşırı ısınmasına ve hasar görmesine neden olmadan optimum sıcaklığa kadar ısıtılmasını sağlayacaktır.

 

4. Yanlış Kullanım

Yanlış depolama ve taşıma, rulmanları nem ve toz gibi kirleticilere maruz bırakır. Yanlış taşıma ayrıca çizikler ve ezilmeler yoluyla rulmana zarar verebilir. Bu durum, rulmanın kullanılamaz hale gelmesine veya erken arızalanmasına neden olabilir.

 

NASIL ÖNLENİR

Üreticinin saklama talimatlarına daima uyun ve rulmanın beklenen kullanım ömrüne ulaşma şansını en üst düzeye çıkarmak için yalnızca gerektiğinde elleçleyin.

 

5. Kirlenme

Kirlenme, uygunsuz depolama veya elleçlemeden kaynaklanabileceği gibi, yetersiz korumadan da kaynaklanabilir. Bu, uygulama veya sıcaklık aralıkları için yanlış contanın kullanılması veya yanlış hizalama nedeniyle olabilir. Contalar yalnızca 0,5°'ye kadar yanlış hizalamayı tolere edebilir. Conta tam olarak doğru oturmazsa, bu durum yatağa kirleticilerin girmesine ve dolayısıyla kullanım ömrünün kısalmasına yol açabilir.

 

NASIL ÖNLENİR

Rulmanınız ve kullanım koşulları için doğru contayı, koruyucu kapağı veya gresi kullandığınızdan emin olun. Rulmanı takmak için ısıtıyorsanız, bunun contayı nasıl etkileyebileceğini göz önünde bulundurun. Ayrıca, yanlış hizalamanın ve bunun kullanılan korumayı nasıl etkileyebileceğini de dikkate alın. Uygulama için en uygun rulman bile, conta doğru değilse arızalanacaktır.

 

Bu faktörlerden herhangi birinin zayıf olması durumunda, rulmanın kullanım ömrü tehlikeye girebilir. Maksimum rulman kullanım ömrüne ulaşmak için, tüm bu faktörlerin dikkate alınması ve her bir uygulama gereksinimi için en uygun rulman, yağlama, montaj tekniği, depolama ve taşıma uygulamaları ve contaların seçilmesi gerekmektedir.


Yayın tarihi: 14 Kasım 2023