Temassız Boşluk Sızdırmazlık Sistemi Tanıtımı
1. Malzeme Özellikleri
(1) Sıcaklık Aralığı
Uygulanabilir sıcaklık aralığı: -40°C ila 60°C (-40°F ila 140°F).
(2) Oran Sınırı
Kuyu debisi saniyede 80 metre ile sınırlıdır.
(3) Kimyasal Direnç
Bu malzeme, yaygın organik çözücüler, alkoller, esterler, ketonlar, alifatik ve aromatik hidrokarbonlar, gresler ve yağlar dahil olmak üzere çeşitli kimyasallara karşı dayanıklıdır. Alkali çözeltiler, yüksek sıcaklıklarda bile malzemeye zarar vermez. Ayrıca, bu malzemenin su emme oranı son derece düşüktür ve maksimum %0,8'dir. Bununla birlikte, polioksimetilen reçineden yapılmış boşluk contaları, oksitleyicileri, organik veya inorganik asitleri (pH < 4) kapatmak için kullanılamaz.
2. Çalışma Prensibi
(1) Yapısal Bileşim
GMN boşluk contası, konik bir gövde üzerine monte edilmiş ve tırtıklı bir boşluk oluşturan iki plastik bileşenden oluşur. Montaj sırasında, iç ve dış halka profillerinin (aynı aletle işlenmiş) tepe ve çukurları, birbirine geçme anında birleşir. Conta, bölünmez bir ünite olarak teslim edilir.
(2) Labirent Mühür Prensibi
Labirent conta, iç labirent geometrisine dayalı olarak tasarlanmıştır. Bu labirent yapısı, kirleticilerin yatağa girmeden önce yön değiştirmesine neden olur. Konik çevreleyen labirent tasarımı, kirleticilerin radyal hareketini hızlandırmak için merkezkaç kuvvetini kullanır ve bu da kirleticilerin conta boşluğundan dışarı atılmasına neden olur. Kirleticilerin contaya nüfuz etmesi için, merkezkaç kuvvetini aşmak üzere, kirleticiye bakan daha büyük labirent çapından contanın "kuru" tarafındaki daha küçük çapa doğru sürünmeleri gerekir. İlk adımda konik labirente nüfuz eden parçacıklar, merkezkaç kuvveti altında dışarı atılır ve kirleticiye bakan conta tarafına geri yönlendirilir. (3) Sınırlamalar Boşluk contaları yüksek sıvı seviyelerini kaldıramaz ve contanın içi ve dışı arasındaki basınç gradyanını tamamen dengeleyemez. Sadece basıncı azaltabilir veya kısabilirler, gerçek bir sızdırmazlık sağlayamazlar.
3. Uygulama Avantajları ve Önlemler
(1) Toz Geçirmez Uygulamalar Toz geçirmez uygulamalar için, tozlu ortamlarda sızdırmazlık verimliliğini artırmak amacıyla montajdan önce boşluk contasına gres yağı eklenebilir. Döndürme sırasında contadan belirli miktarda gres yağı çıkarılacaktır.
(2) Montaj Noktaları Boşluk contasını takarken yönlendirmeye dikkat edin; daha büyük labirent çapı kirleticiye bakmalıdır.
(3) Boşluk Parametreleri Contanın eksenel ve radyal boşlukları yaklaşık olarak aynıdır, her ikisi de yaklaşık 0,5 mm'dir ve birbirlerini etkilerler.
(4) Hız Sınırlamaları GMN boşluk contaları şafta preslenerek takılır. Santrifüj kuvveti altında, iç halka şafttan kalkabilir. Hız sınırları boyuta bağlı olarak değişir.
4. Sızdırmazlık Verimliliğini Artırma Yöntemleri
(1) Kirleticilerin Doğrudan Sıçramasını Önlemek
Eğer kirleticiler doğrudan sızdırmazlık boşluğuna sıçrayabilirse, sızdırmazlık elemanının önüne bir disk takılabilir ve sıvının sızdırmazlık boşluğuna geri akmasını önlemek için conta ile disk arasında yeterli boşluk bırakılabilir.
(2) Büyük Miktarlarda Sıçrayan Sıvının Ele Alınması
Sıçrayan sıvının büyük miktarlarda olduğu durumlarda, sıçrayan sıvının serbestçe damlamasına veya akmasına izin verecek kadar contanın önünde yeterli boş alan bırakılmalıdır. Ayrıca, "Sa" tipi döner mil ve "Si" tipi döner gövde kullanılabilir.
(3) Çift Sızdırmazlık Fonksiyonunun Sağlanması
Ekipmana hem kirleticilerin hem de yağlayıcıların girmesini aynı anda önlemek için, iki conta arka arkaya kullanılabilir (yani, iki contanın daha küçük labirent çapları birbirinin karşısında yer alır).
Yayın tarihi: 15 Mayıs 2026
