Bir rulmanın tekrar kullanılıp kullanılamayacağını nasıl anlayabilirim?

Rulmanın tekrar kullanılıp kullanılamayacağını belirlemek için, rulmanın hasar derecesi, makine performansı, önemi, çalışma koşulları, kontrol döngüsü vb. hususların dikkate alınması gerekir.

Rulmanların tekrar kullanılıp kullanılamayacağını veya kötü durumdan daha iyi durumda olup olamayacağını belirlemek için düzenli bakım, çalışma denetimi ve çevre parçalarının değiştirilmesi yapılır.

Öncelikle, sökülen rulmanın ve görünümünün dikkatlice incelenmesi ve kaydedilmesi gerekmektedir; ayrıca kalan yağlama maddesi miktarını tespit etmek ve araştırmak için, numune alındıktan sonra rulman iyice temizlenmelidir.

İkinci olarak, rulman yatağı yüzeyinin, yuvarlanma yüzeyinin ve temas yüzeyinin durumunu, ayrıca kafesin aşınma durumunu hasar ve anormallikler açısından kontrol edin.

İnceleme sonucunda rulmanda hasar veya anormallik tespit edilirse, hasar bölümündeki bilgiler hasarın nedenini belirleyecek ve gerekli önlemleri alacaktır. Ayrıca, aşağıdaki kusurlardan herhangi biri mevcutsa, rulman artık kullanılamaz ve yeni bir rulmanla değiştirilmesi gerekir.

a. İç ve dış halkalarda, yuvarlanan elemanlarda ve kafeslerde meydana gelen çatlaklar ve kırıklar.

b. İç ve dış halkalar ile yuvarlama elemanları soyulur.

c. Yuvarlanma yüzeyi, flanş ve yuvarlanma elemanı önemli ölçüde sıkışmıştır.

d. Kafes aşırı derecede aşınmış veya perçinler gevşemiş.

e. Yarış pisti yüzeylerinde ve yuvarlanma elemanlarında paslanma ve aşınma.

f. Haddeleme yüzeyinde ve haddeleme gövdesinde belirgin girintiler ve izler bulunmaktadır.

g. İç halkanın iç çapında veya dış halkanın dış çapında meydana gelen deformasyon.

h. Aşırı ısınma nedeniyle oluşan ciddi renk değişimi.

i. Gresle sızdırmaz hale getirilmiş rulmanların sızdırmazlık halkalarında ve toz kapaklarında ciddi hasar.

Operasyon sırasında inceleme ve sorun giderme

Çalışma sırasında kontrol edilecek unsurlar arasında yuvarlanma sesi, titreşim, sıcaklık, rulmanın yağlama durumu vb. yer almaktadır ve detaylar aşağıdaki gibidir:

1.Bir rulmanın yuvarlanma sesi.

Ses ölçer, rulmanın çalışma sırasında çıkardığı yuvarlanma sesinin şiddetini ve ses kalitesini kontrol etmek için kullanılır; rulmanda soyulma gibi hafif hasarlar olsa bile anormal ve düzensiz sesler çıkarır ve bu sesler ses ölçer ile ayırt edilebilir.

2. Rulman titreşimi

Rulman titreşimi, aşınma, girinti, pas, çatlak, yıpranma gibi rulman hasarlarına karşı hassastır ve bu hasarlar rulman titreşim ölçümüne yansır. Bu nedenle titreşim, özel bir rulman titreşim ölçüm cihazı (frekans analizörü vb.) kullanılarak ölçülebilir ve anormalliğin spesifik durumu frekans bölümlemesinden çıkarılamaz. Ölçülen değerler, rulmanların kullanıldığı koşullara veya sensörlerin monte edildiği yere bağlı olarak değişir; bu nedenle, karar kriterlerini belirlemek için her makinenin ölçülen değerlerinin önceden analiz edilmesi ve karşılaştırılması gereklidir.

3. Rulman sıcaklığı

Yatak sıcaklığı, yatak odasının dışındaki sıcaklıktan tahmin edilebilir ve yatağın dış halkasının sıcaklığı yağ deliği kullanılarak doğrudan ölçülebiliyorsa, bu daha uygundur. Genel olarak, yatak sıcaklığı çalışma ile birlikte yavaşça yükselmeye başlar ve 1-2 saat sonra stabil bir duruma ulaşır. Yatak sıcaklığının normal değeri, makinenin ısı kapasitesine, ısı dağılımına, hızına ve yüküne bağlı olarak değişir. Yağlama ve montaj parçaları uygunsa, yatak sıcaklığı hızla yükselir ve anormal derecede yüksek bir sıcaklık oluşur, bu nedenle çalışmayı durdurmak ve gerekli önlemleri almak gerekir. Termal indüktörlerin kullanımı, yatağın çalışma sıcaklığını her zaman izleyebilir ve sıcaklık belirtilen değeri aştığında otomatik alarm veya durdurma sağlayarak yanma kazalarının önlenmesini sağlar.

Diğer rulman sorularınız için lütfen bizimle iletişime geçin veya web sitemizi ziyaret edin: www.cwlbearing.com