Süper hassas rulman nedir?

Rulman süperfinisajı, mikro taşlama elde etmek için bir besleme hareketi olan bir yumuşatma yöntemidir.

Süper bitirme işleminden önceki yüzey genellikle hassas bir şekilde tornalanır ve taşlanır. Spesifik olarak, iyi yağlama ve soğutma koşulları altında ince taneli bir aşındırıcı alet (yağ taşı) ile iş parçasına çok az basınç uygulayan ve belirli bir hızda dönen iş parçası üzerinde hızlı ve kısa ileri geri salınım hareketi yapan bir pürüzsüzleştirme işleme yöntemini ifade eder. dikey kuru iş parçası dönüş yönündeki hız.

Rulman süperfinisajının rolü nedir?

Makaralı rulmanların üretim sürecinde, süper bitirme, taşlama işleminin bıraktığı dairesel sapmanın azaltılmasında veya ortadan kaldırılmasında, hendekteki şekil hatasını onarmada, yüzey pürüzlülüğünü iyileştirmede, yüzey pürüzlülüğünü iyileştirmede önemli bir rol oynayan rulman bileziği işlemenin son işlemidir. yüzeyin fiziksel ve mekanik özellikleri, yatağın titreşimini ve gürültüsünü azaltır ve yatağın misyonunu iyileştirir.

Aşağıdaki üç açıdan somutlaştırılabilir

1. Dalgalılığı etkili bir şekilde azaltabilir. Süper terbiye işleminde, yağ taşının her zaman dalganın tepesine etki etmesini ve oluk ile temas etmemesini sağlamak için, yağ taşının yayı iş parçası ile temas halindedir.≥iş parçasının yüzeyindeki dalgalılığın dalga boyu, böylece tepenin temas basıncı daha büyük olur ve dışbükey tepe noktası kaldırılır, böylece dalgalılık azalır.

2. Bilyalı rulman kanalının kanal hatasını iyileştirin. Süper bitirme, yuvarlanma yollarının yaklaşık %30'undaki kanal hatasını etkili bir şekilde iyileştirebilir.

3. Süper ince öğütme yüzeyinde basınç gerilimi oluşturabilir. Süper bitirme işleminde esas olarak soğuk plastik deformasyon meydana gelir, böylece süper bitirmeden sonra iş parçasının yüzeyinde artık basınç gerilimi oluşur.

4. Yüksüğün çalışma yüzeyinin temas alanını artırabilir. Süper son işlemden sonra yüksüğün çalışma yüzeyinin temas yatağı alanı taşlamadan sonra %15~%40'tan %80~%95'e yükseltilebilir.  

Rulman süper bitirme işlemi:

1. Rulmanların kesilmesi

 

Taşlama taşının yüzeyi, küçük temas alanı ve birim alan üzerindeki büyük kuvvet nedeniyle, pürüzlü yuvarlanma yolu yüzeyinin dışbükey zirvesi ile temas halinde olduğunda, belirli bir basıncın etkisi altında, taşlama taşı ilk önce bir taşlama işlemine tabi tutulur. Taşıyıcı iş parçasının "ters kesme" hareketi, böylece taşlama taşının yüzeyindeki aşındırıcı parçacıkların bir kısmı düşer ve parçalanır ve bazı yeni keskin aşındırıcı tanecikler ve kesici kenarlar ortaya çıkar. Aynı zamanda rulman iş parçasının yüzey tümseği hızlı bir şekilde kesilir ve rulman iş parçasının yüzeyindeki kret ve taşlama bozulma tabakası kesme ve ters kesme ile giderilir. Bu aşamaya kesme aşaması denir ve metal payının çoğunun kaldırıldığı aşamadır.

2. Rulmanların yarı kesilmesi

İşleme devam ettikçe rulman iş parçasının yüzeyi yavaş yavaş düzeltilir. Bu sırada taşlama taşı ile iş parçası yüzeyi arasındaki temas alanı artar, birim alan başına basınç azalır, kesme derinliği azalır ve kesme kapasitesi azalır. Aynı zamanda öğütme taşının yüzeyindeki gözenekler tıkanmış olup öğütme taşı yarı kesici durumdadır. Bu aşama, rulman iş parçasının yüzeyindeki kesme işaretlerinin daha açık hale geldiği ve daha koyu bir parlaklığa sahip olduğu, rulman bitirme işleminin yarım kesim aşaması olarak bilinir.

3. Bitirme aşaması

Bu aşama iki aşamaya ayrılabilir: Biri taşlama geçiş aşaması, diğeri ise kesme durdurulduktan sonraki taşlama aşamasıdır.

Öğütme geçiş aşaması:

Aşındırıcı tanecik kendiliğinden bilenir, aşındırıcı taneciğin kenarı düzleştirilir, talaş oksit yağ taşının boşluğuna gömülmeye başlar, aşındırıcı toz yağ taşı gözeneklerini tıkar, böylece aşındırıcı tanecik yalnızca kesilebilir zayıf bir şekilde, ekstrüzyon ve taşlama eşliğinde, iş parçasının yüzey pürüzlülüğü hızla azalır ve yağ taşının yüzeyi siyah talaş oksit ile birleştirilir.

Kesme taşlama aşamasını durdurun:

Yağ taşı ve iş parçasının birbirleriyle sürtünmesi çok düzgündür, temas alanı büyük ölçüde artar, basınç düşer, aşındırıcı tanecik, yatak yüzeyinin yağ filmi basıncı olduğunda, yağ filmine nüfuz edebilir ve iş parçasıyla temas edebilir. Yağ taşı basıncı ile dengelenir, yağ taşı yüzdürülür. Yağ filmi oluşumu sırasında herhangi bir kesme etkisi görülmez. Bu aşama süper bitirmeye özgüdür.